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电火花线切割

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电火花线切割

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江西电火花线切割加工


江西电火花线切割加工

电火花线切割加工又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。电火花线切割技术是特种加工的一种,它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除,主要利用电能来实现对材料的加工。所以,电火花线切割技术不受材料性能的限制,可以加工任何硬度、强度、脆性的材料,在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。


随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展,线切割技术作为特种加工技术的一种,凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点,在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业,电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中,改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式,缩短了制造周期,降低了制造成本,配合精度高。江西电火花线切割加工


线切割加工是通过电火花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲电源正极,采用钼丝或铜丝作为切割金属丝,将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极,利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量,加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下,阴极和阳极表面分别受到电子流和离子流的轰击,使电极间隙内形成瞬时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀,在这种热膨胀以及工作液冲压的共同作用下,熔化和气化的工件材料被抛出放电通道,至此完成一次火花放电过程。


加工过程中工具和工件的运动都是靠工作台的驱动来实现。工作台对加工精度的影响主要体现在机械传动精度上,其中包括机床的装配精度、配合间隙、工作环境,以及走丝传动精度等。工具与工件的运动由构成机床的运动部件决定,首先机床中丝杆、螺纹、螺母、齿轮等零件存在加工误差,其次由于机床长时间的使用导致零件磨损会产生误差,第三,零件在装配时也存在装配精度误差,种种误差集中体现在机床的传动中,这直接导致加工过程中加工表面粗糙度达不到要求,电极丝抖动产生表面加工条纹等。江西电火花线切割加工

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