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赣州机械零件加工(穿孔机)

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。


按照轧辊的数目又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。不管轧辊的形状如何不同,为了保证管坯咬人和穿孔过程的实现,斜轧穿孔机都由穿孔锥(轧辊入口锥)、辗轧锥(轧辊出口锥)和轧辊压缩带三部分组成,轧辊压缩带即由人口锥到出口锥之间的过渡部分。


锥形辊穿孔机和桶形辊穿孔机是当今广泛使用的主要机组。比较而言,桶形辊穿孔机的轧辊可以上下和左右布置,而锥形辊穿孔机的轧辊只能上下布置;桶形辊穿孔机的轧辊由两个锥形组成,锥形辊穿孔机的轧辊由一个锥形组成;桶形辊穿孔机的轧件速度变化为小-大-小,锥形辊穿孔机的轧件速度随轧辊直径的增加从小逐步增大;毛管在孔机型中的宽展,锥形辊穿孔机要小些,更有利于金属的轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好,壁厚精度较桶形辊穿孔机机高;锥形辊穿孔机的延伸系数比桶形辊穿孔机大,轧管机的变形量分配可以前移,变形分配较灵活,更适合穿孔薄壁毛管,从而可以减少轧管机组的机架数目。赣州机械零件加工


二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机。带导辊的穿孔机一般不常见,只用于穿轧软而黏的有色金属,如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔封闭好、接触变形区长、毛管壁厚可以更薄的特点。带导盘的穿孔机的特点是:生产率高。这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用,导致毛管轴向速度增加,最快可以达到3~4支/min;由于导盘的轴向力作用,管坯咬入较为容易,减少了形成管端内折的可能性,也可以提高壁厚的精度;另外,导盘比导板有较高的耐磨性,从而减少了换工具的时间并提高了工具的寿命。


三辊式穿孔机的特点是:由于三个辊呈等边三角形布置,在变形中管坯横断面的椭圆度小;三个辊都是驱动的,仅存在顶头上的轴向力,因而穿孔速度较快,但顶头上的轴向阻力比二辊式大;在轧制实心管坯时,由于管坯始终受到三个方向的压缩,加上椭圆度小,一般在管坯中心不会产生破裂,即形成孔腔,从而保证了毛管内表面质量。这种变形方式更适合穿孔高合金钢管。三个轧辊穿孔时坯料和顶头容易保正对中,因此毛管几何尺寸精度高,即毛管横断面壁厚偏差小。因穿孔薄壁毛管时容易形成尾三角,使毛管尾端卡在轧辊辊缝中,更适合穿孔中厚壁毛管。赣州机械零件加工


特点:

1、适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。

2、加工孔径Φ0.3-Φ3.0mm,最大深径比能达200:1以上。

3、加工速度每分钟最大可达成20-60mm。

4、直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。

5、工作台X、Y、Z轴配有数显装置。

6、具有电极自动修正功能。

7、主轴升降具有快速上下功能。

8、具有加工电压可调功能。

9、具有靠边定位功能。


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