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江西机械设备讲解导致模具损坏的原因

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江西机械设备讲解导致模具损坏的原因

发布日期:2019-01-14 作者:www. 点击:

讲解导致模具损坏的原因

精密铸造模具主要包括的因素有充型过程、模温、生产过程以及开模等。比如在抽芯或者是开模的过程中,其中可能会引起某些元件发生形变,那么这样就会产生一定的机械应力,所以可能会对精密铸造模具产生一定的的影响。


通常情况下,在生产精密铸造模具之前,应当先预热到一定的温度范围,这样可以防止在突然升温的情况下,导致模具内外出现较大的温度差,从而形成热应力。这样一来,也将会造成模具表面龟裂,甚至开裂。在整个生产过程中,我们都需要合理控制温度情况,否则如果温度过高的话,那么狠可能会出现粘模问题,这样一来运动部件就会失去控制,从而对精密铸造模具的表面造成一定的损伤。江西机械设备


五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备,因此模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响。下面来了解一下导致模具损坏的原因有哪些?

 1、五金模具在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有异物等情况,就会导致具合模不灵活,甚至卡死。这时就需要停止生产,找出卡模原因,排除故障,否则,就会扩大故障,导致模具损坏。

2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件,肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏,五金冲压件质量受损。

3、五金模具在加工过程中,如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续使用,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

4、五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断,损坏模具。

5、五金模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。江西机械设备

五金模具制造难度大、成本较高,以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,因此在五金冲压件生产过程中,要了解导致模具损坏的原因,及时对模具进行维修保养,避免损坏模具,延长模具使用寿命,可减少冲压生产的模具费用。


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